一、软件简介
AutoForm Forming R26是由瑞士AutoForm公司推出的专业钣金成形仿真、模具设计与工艺规划软件，主要应用于汽车制造、汽车覆盖件设计、冲压模具开发以及薄板金属成形工艺优化等领域。该软件面向汽车车身、结构件和其他钣金零件的开发流程，帮助工程师在实际模具制造和生产之前，通过计算机仿真分析冲压成形过程，识别潜在的制造缺陷并优化工艺方案。
AutoForm Forming R26覆盖从零件工艺设计、模面开发、成形仿真到结果评估的多个环节，能够帮助用户分析板料在冲压过程中的变形行为，评估材料利用率、成形质量及工艺稳定性，从而减少试模次数，缩短产品开发周期，并降低模具开发和生产验证成本。
与单纯的三维建模软件不同，AutoForm Forming R26更加注重钣金成形过程中的材料力学行为、工艺参数和制造可行性。它能够结合板料材料属性、摩擦与润滑条件、模具几何形状以及冲压工艺设置，对成形过程进行数值模拟，为模具设计、工艺调整和生产问题分析提供依据。
AutoForm Forming R26还强调数字化钣金工艺链的协同工作，通过改进模面开发、工艺设计、仿真设置、结果评估和下游数据集成等功能，提高工程流程的自动化程度和分析质量。
该软件适合汽车整车制造商、汽车零部件供应商、冲压模具企业、钣金加工企业以及从事材料成形研究的工程技术人员。对于需要进行复杂覆盖件冲压、成形缺陷预测、模具方案验证和工艺优化的团队，AutoForm Forming R26是一款具有较高专业价值的CAE工程软件。
二、主要功能
1. 钣金冲压成形仿真
AutoForm Forming R26的核心功能是对钣金冲压过程进行数值模拟，帮助工程师在实际生产之前预测板料的变形状态和潜在问题。
主要应用包括：
- 板料拉深成形仿真。
- 冲压成形过程分析。
- 多工序冲压过程模拟。
- 板料变形与应变分布分析。
- 成形质量与制造可行性评估。
- 不同工艺方案的对比验证。
通过模拟板料与模具之间的相互作用，用户可以提前发现可能影响零件质量的问题，并据此调整模具结构、工艺参数和材料选择。
2. 模面设计与开发
模面设计是汽车覆盖件冲压模具开发的重要环节。AutoForm Forming R26提供模面开发相关工具，支持工程师根据零件几何形状和成形要求建立适合冲压生产的模面。
主要功能包括：
- 模面几何处理与设计。
- 模面开发流程优化。
- 对称倾斜（Symmetric Tipping）相关操作。
- CAD几何数据集成。
- 模具工作面及相关几何结构调整。
- 改善复杂几何模型的处理流程。
通过模面开发与成形仿真的结合，工程师可以在设计阶段评估零件的成形可行性，降低因模面设计不合理而导致的返工风险。
3. 压料面与工艺设计
压料面设计直接影响板料流动、起皱和拉裂风险。AutoForm Forming R26改进了压料面创建及相关工艺设计流程，帮助用户更高效地完成模具前期设计。
相关能力包括：
- Smart Binder Surface智能压料面创建。
- 压料面几何处理。
- 板料流动条件规划。
- 工艺设计过程中的几何调整。
- 配合成形仿真进行压料方案验证。
通过优化压料面和工艺设置，用户可以更有效地控制材料流动，改善零件成形质量，并提高模具方案的可制造性。
4. 起皱与拉裂风险分析
起皱和拉裂是钣金冲压生产中常见的成形缺陷。AutoForm Forming R26可以通过仿真结果评估板料在不同区域的成形状态，帮助工程师判断零件是否存在潜在缺陷。
主要分析内容包括：
- 板料起皱风险评估。
- 材料过度拉伸与开裂风险分析。
- 局部应变和变形分布检查。
- 板料流入量及材料流动分析。
- 不同工艺方案的成形质量对比。
借助这些分析结果，工程师可以针对性地调整压料条件、摩擦与润滑参数、模具几何结构以及工艺步骤，从而改善成形稳定性。
5. Draw-In板料流入分析
Draw-In分析用于评估板料在冲压过程中流入模具区域的情况，是判断材料流动是否合理的重要手段。
AutoForm Forming R26进一步改进了Draw-In分析相关功能，并支持设置Draw-In Measurement Points（板料流入测量点），使工程师能够在指定位置评估材料流入行为。
主要用途包括：
- 检查不同位置的板料流入量。
- 比较不同工艺方案的材料流动差异。
- 辅助判断起皱或拉裂风险。
- 为压料面及工艺参数调整提供依据。
- 提高成形过程评估的可重复性。
通过更有针对性的测量和结果比较，工程师可以更清晰地理解板料流动与零件成形质量之间的关系。
6. 材料与摩擦润滑建模
钣金材料的力学性能、模具接触条件和润滑状态都会影响冲压仿真的准确性。AutoForm Forming R26支持材料和摩擦润滑相关建模，并持续改进材料及润滑分析流程。
主要应用包括：
- 板料材料属性定义。
- 材料成形行为模拟。
- 摩擦接触条件设置。
- 润滑条件对材料流动的影响分析。
- 不同材料与工艺组合的结果比较。
- 支持结合TriboForm相关技术进行摩擦学建模。
通过合理定义材料参数和接触条件，可以提高仿真结果对实际生产过程的参考价值，帮助工程师更准确地分析成形缺陷的成因。
7. 弹性模具变形分析
在大型冲压模具和复杂成形工艺中，模具及相关工具的弹性变形可能影响板料与模具之间的接触状态，进而影响最终零件的几何精度。
AutoForm Forming R26对弹性工具变形（Elastic Tool Deflection）相关分析进行了改进，并引入ETD Tool-Blank Coupling（弹性工具变形与板料耦合）相关能力。
主要用途包括：
- 评估工具弹性变形对成形过程的影响。
- 分析模具与板料之间的相互作用。
- 辅助识别成形质量偏差的潜在原因。
- 改善复杂冲压工艺的仿真分析能力。
- 为模具结构和工艺方案优化提供参考。
对于精度要求较高的汽车覆盖件和复杂钣金零件，该类功能有助于工程师更全面地考虑模具变形对成形结果的影响。
8. 成形结果可视化与质量评估
AutoForm Forming R26提供多种结果分析与可视化能力，便于工程师从不同角度检查成形过程中的关键数据。
相关功能包括：
- Zebra Lines斑马线分析与结果显示优化。
- 成形变形及材料流动结果检查。
- 起皱和成形质量评估。
- 板料流入测量点分析。
- 累积变形（Accumulated Deformation）相关结果评估。
- 不同方案之间的仿真结果比较。
这些功能可以帮助工程师更直观地理解零件表面及材料变形状态，识别潜在的质量问题，并为后续工艺优化提供数据依据。
9. 二次工序工具设计
AutoForm Forming R26增强了二次工序工具设计相关功能，帮助工程师规划冲压生产中后续工序所需的工具和加工方案。
主要功能包括：
- 二次工序工具设计与几何处理。
- 后续冲压工序的工艺规划。
- 工具几何结构的调整与验证。
- 配合完整冲压工艺流程开展方案评估。
- 改善复杂工序之间的设计衔接。
此外，R26进一步完善了Full Stamping Process（完整冲压工艺流程）设计能力，有助于工程师从整体生产流程角度检查工序安排，而不是仅对单一成形工序进行分析。
10. Sigma工艺优化与自动化分析
AutoForm Forming R26对Sigma相关功能及操作流程进行了改进，帮助工程师评估工艺参数变化对成形质量和制造稳定性的影响。
主要应用包括：
- 工艺参数变化分析。
- 不同设计方案的结果比较。
- 工艺敏感性与质量风险评估。
- 支持更高效的仿真结果管理。
- 改善参数分析过程中的操作体验。
在实际项目中，用户可以通过系统化的参数分析方法，识别对成形质量影响较大的工艺因素，为后续工艺优化和生产稳定性改进提供依据。
11. ProgDie级进模工艺协同
AutoForm Forming R26还改进了与ProgDie相关的工艺工作流程，包括级进模工艺检查和起皱评估等功能。
级进模通常涉及多个连续加工工位，工序之间存在相互影响，因此需要对材料流动、成形状态和工位安排进行综合评估。
相关应用包括：
- 级进模工艺方案检查。
- 多工位冲压过程分析。
- 起皱问题评估。
- 工艺流程中的几何及数据处理。
- 提高不同工位之间的工艺协同效率。
这些改进有助于工程师在模具制造之前发现潜在问题，减少后期调试和生产验证的工作量。
12. QuickLink数据集成与下游协同
AutoForm Forming R26改进了QuickLink相关数据集成流程，并引入基于具体使用场景的QuickLink导出方式。
主要改进方向包括：
- 根据不同应用场景组织数据导出。
- 改善仿真结果与下游工程流程的衔接。
- 减少数据交接过程中的重复操作。
- 提高工程数据传递的针对性。
- 支持数字化钣金工艺链中的协同工作。
对于需要将成形仿真结果用于后续模具设计、工艺开发和制造准备的团队，这些改进有助于提高数据利用效率。
三、系统要求
AutoForm Forming R26采用前端界面、后端求解器和许可证服务器等组件构成的运行架构。不同组件的操作系统要求有所区别，安装前应根据实际部署方式进行确认。
1. 操作系统要求
| 软件组件 | 支持的平台 |
|---|---|
| 用户界面及前端模块 | Windows 11专业版、工作站专业版、企业版 |
| 前端模块（服务器环境） | Windows Server 2016或更高版本 |
| 后端求解器 | Windows 11、Windows Server 2016或更高版本，或受支持的64位Linux系统 |
| 许可证服务器（RLM） | Windows Server或受支持的64位Linux系统 |
Windows平台仅支持x86-64处理器架构。软件安装程序需要.NET 3.5 Client Profile运行环境。
Linux求解器及许可证服务器的具体兼容性取决于软件组件和发行版。部署前应核对官方系统要求，不能将所有Linux发行版都视为受支持平台。
2. 硬件配置建议
AutoForm Forming R26属于专业CAE仿真软件，实际性能会受到模型复杂度、网格数量、仿真工况以及并行计算规模等因素影响。
| 硬件项目 | 建议配置 |
|---|---|
| 处理器 | 现代多核心x86-64处理器 |
| 内存 | 建议32GB或以上，复杂模型可考虑64GB或更高 |
| 硬盘 | SSD固态硬盘，预留充足的项目及仿真结果存储空间 |
| 显卡 | 支持Windows 11的独立显卡，具体要求取决于图形工作负载 |
| 显示器 | 建议1920×1080或更高分辨率 |
| 网络 | 使用网络许可证时，确保客户端能够访问许可证服务器 |
说明：上述硬件配置属于工程使用建议，并非AutoForm官方公布的R26最低硬件规格。实际部署时应结合模型规模、求解任务和企业计算环境进行配置。
3. 安装与运行注意事项
- 确认Windows版本和处理器架构符合要求。
- 检查.NET 3.5 Client Profile运行环境。
- 根据部署方式配置许可证服务器及相关授权。
- 使用Linux求解器时，确认发行版、系统库和处理器架构满足官方要求。
- 对于大型汽车覆盖件和复杂多工序冲压模型，建议配置充足的内存及高速存储设备。
四、更新内容
AutoForm Forming R26的主要更新集中在模面开发、压料面创建、工艺设计、仿真设置、结果评估、材料与润滑建模以及数据集成等方面。
1. 优化模面开发流程
R26改进了模面开发相关功能，包括CAD集成、对称倾斜操作以及复杂几何模型的处理流程，帮助工程师更高效地完成模面设计与调整。
2. 改进智能压料面创建
新版本增强了Smart Binder Surface智能压料面创建能力，优化压料面设计和几何处理工作流程，便于工程师更高效地建立冲压工艺模型。
3. 增强完整冲压工艺设计
R26进一步完善Full Stamping Process完整冲压工艺流程设计，并改进二次工序工具设计功能，帮助工程师从整体工艺链角度评估模具方案。
4. 改善成形结果评估
新版本改进了Zebra Lines斑马线分析、Draw-In板料流入分析和起皱评估等功能，并增加Draw-In Measurement Points板料流入测量点及累积变形相关分析能力。
这些改进有助于提高结果评估的细致程度，帮助用户更准确地定位潜在的成形问题。
5. 改进材料与润滑模型
R26持续完善材料、摩擦和润滑相关建模能力，并加强与TriboForm相关技术的配合，为更准确地模拟板料与工具之间的接触行为提供支持。
6. 增强弹性工具变形分析
新版本改进Elastic Tool Deflection弹性工具变形分析，并引入ETD Tool-Blank Coupling工具与板料耦合相关能力，使工程师能够更全面地评估工具变形对成形过程的影响。
7. 优化求解器与仿真设置
R26对求解器技术和仿真设置流程进行了改进，旨在提高工程计算的效率和工作流程的可靠性。具体性能提升会受到模型类型、硬件配置和计算任务影响。
8. 改进Sigma与文件处理
新版本改善了Sigma相关功能、软件易用性和文件处理流程，有助于提高参数分析、项目管理及日常仿真操作的效率。
9. 完善ProgDie级进模工作流程
R26改进了ProgDie相关的Formcheck工艺检查和起皱评估能力，为级进模工艺规划和多工位冲压分析提供更完善的支持。
10. 优化QuickLink导出流程
新版本引入基于具体使用场景的QuickLink导出方式，使工程数据能够更加有针对性地传递至下游工作流程，改善数字化钣金工艺链中的数据集成与协同效率。
