一、软件概述
Altair Inspire Cast 2026（原 Click2Cast）是 Altair 于 2026 年推出的AI 驱动、面向设计与制造一体化的铸造仿真软件。该软件主打极简 5 步流程、全工艺覆盖和缺陷精准预测，实现了设计、仿真与优化的闭环工作流，让设计师与铸造工程师都能快速上手，在开模前消除缩松、裹气、冷隔等常见缺陷，显著减少试模与返工成本。
Inspire Cast 的核心价值可以概括为：让铸造仿真从“专家工具”走向“工程师工具”。通过模板化的工作流和 AI 辅助优化，该软件大幅降低了铸造仿真的技术门槛，使设计人员能够在产品开发早期即可完成可制造性评估和工艺优化。
二、极简 5 步工作流
Inspire Cast 2026 将整个铸造仿真流程压缩为五个步骤，全部在统一界面内完成。
第一步，导入几何。软件支持 STL、STEP、IGS 等常见格式，并能自动修复破损几何，无需用户手动清理模型。
第二步，零件可制造性分析。新增的壁厚分析工具以热图形式直观显示零件壁厚分布。同时，软件可检查拔模方向、识别圆角和尖角区域，并高亮显示热节与缩松风险区，帮助设计人员在仿真前即可定位潜在问题。
第三步，选择工艺模板。用户可从高压压铸、低压压铸、重力砂型、重力金属型、熔模铸造、倾斜浇注等多种主流铸造工艺中一键选择，软件会自动适配相应的工艺参数和仿真设置。
第四步，仿真设置。软件可自动生成浇道、冒口和溢流口，用户也可自定义尺寸与位置。同时支持设置材料类型、温度、压力、真空度等工艺参数。
第五步，求解与结果分析。软件采用并行计算快速求解，可可视化充型、凝固、冷却、变形和残余应力等全过程，并自动生成缺陷报告。
三、全面的铸造工艺仿真能力
3.1 充型分析
Inspire Cast 2026 采用金属与空气的双相流求解器，能够精准预测卷气、氧化夹杂、冷隔和浇不足等缺陷。2026 版本新增了真空模拟功能，在高压压铸工艺中可手动或自动设置排气口，模拟真空环境对金属充型的影响，有效减少气孔缺陷。软件还能识别湍流和层流区域，显示流速、压力和温度分布，帮助优化浇道设计以避免飞溅和氧化。
3.2 凝固与冷却分析
凝固顺序可视化功能可识别热节和最后凝固区域，预测缩孔和缩松的具体位置。冷却系统优化功能可模拟水冷、油冷或风冷的效果，优化冷却管路布局与参数，缩短生产循环时间。2026 版本新增的快速凝固分析功能可一键生成凝固时间、温度梯度和热节指数报告，大幅提升分析效率。
3.3 变形与残余应力分析
软件支持热-力耦合仿真，可预测凝固过程中及开模后铸件的翘曲、变形与残余应力。2026 版本新增的补偿几何体功能可自动计算铸件的收缩与变形量，并生成补偿后的模具型腔 STL 文件，用于模具加工，有效抵消铸件收缩与变形，提升成品尺寸精度。修剪模拟功能可分析浇道和冒口切除后铸件的应力重分布与变形情况。
3.4 高级功能
AI 工艺优化功能基于历史仿真数据训练模型，可自动推荐最优的浇道位置、尺寸、温度、压力等工艺参数。多目标优化功能可同时优化缩松率、变形量和循环时间等多个目标，在质量与效率之间找到最佳平衡。
材料库内置了铝合金、镁合金、铸铁、铸钢、铜合金等 200 余种材料，用户也可自定义材料并保存为 .icast 文件，方便在团队间共享。
后处理与报告功能可自动生成高清云图、动画和缺陷汇总报告，支持导出为 HTML、PDF 或视频格式，便于评审和归档。
四、2026 版本关键新增功能
| 新功能 | 说明 |
|---|---|
| 真空模拟 | 高压压铸工艺新增真空控制，手动或自动选择排气口，模拟真空度对金属流动与气体排出的影响 |
| 全新壁厚分析工具 | 以热图直观显示壁厚分布，快速识别过薄或过厚区域 |
| 补偿几何体生成 | 自动计算铸件收缩与变形量，生成补偿后的模具型腔 STL，解决易变形材料的尺寸精度问题 |
| 求解精度与速度提升 | 填充计算更精细，流动前沿与温度场预测更准确；自适应网格优化可减少 30% 单元数、提升 25% 求解速度 |
| 多窗口结果可视化 | 同时显示多个仿真结果，方便方案对比与优化决策 |
| 教程模型直接链接 | 帮助文档中的教程可一键打开对应模型，降低学习成本 |
| 自定义材料数据嵌入 | 自定义材料数据嵌入 .icast 文件中，共享模型时同步携带材料参数 |
五、系统要求
| 项目 | 推荐配置 |
|---|---|
| 操作系统 | Windows 10 / 11 64 位（专业版或企业版） |
| CPU | Intel i7/i9 或 AMD 锐龙 7/9（6 核以上，支持超线程） |
| 内存 | 32 GB 以上（大型模型或多物理场仿真建议 64 GB） |
| 显卡 | NVIDIA RTX 2060+ 或 AMD RX 5700+（4 GB 以上显存），支持 OpenGL 4.5+ |
| 硬盘 | NVMe SSD 512 GB 以上（系统与软件），机械硬盘用于数据存储 |
| 软件依赖 | .NET Framework 4.8、Visual C++ 2022 运行库 |
六、典型应用场景
Inspire Cast 2026 在多个铸造行业具有成熟的应用价值。
在汽车零部件领域，软件适用于发动机缸体与缸盖、变速箱壳体、轮毂和结构件的铝合金高压压铸仿真，可有效预测缩松和气孔缺陷。
在航空航天领域，适用于精密结构件和发动机部件的熔模铸造仿真，尤其适合钛合金和铝合金等高性能材料的工艺开发。
在医疗器械领域，可用于支架、底座和关节部件的不锈钢、钛合金熔模铸造，对尺寸精度和内部质量要求极高的零件尤为适用。
在通用机械领域，适用于泵体、阀体、齿轮箱和机架等铸铁、铸钢零件的重力铸造仿真。
在消费品领域，可用于卫浴五金和家电外壳等铝合金、锌合金压铸件的工艺优化。
七、与同类软件对比
| 对比项 | Inspire Cast 2026 | 传统（如 ProCAST、Moldflow） |
|---|---|---|
| 上手难度 | 极低（5 步流程，模板化） | 高（需专业 FEA 知识，参数复杂） |
| 仿真速度 | 快（自适应网格 + 并行计算，分钟级） | 慢（小时级，需精细网格） |
| AI 能力 | 内置 AI 优化，自动推荐参数 | 无原生 AI，需手动迭代 |
| 价格 | 中等（订阅制，性价比高） | 昂贵（永久授权，维护费高） |
| 设计集成 | 强（可直接优化浇冒口与模具） | 弱（偏分析，设计联动差） |
八、总结
Altair Inspire Cast 2026 是一款易用、快速、精准、经济的铸造仿真工具。该软件以 5 步极简流程、AI 驱动优化、全工艺覆盖和设计-仿真-优化闭环为核心竞争力，帮助铸造企业在设计早期消除缺陷、缩短开发周期、降低试模成本、提升成品质量。
2026 版本通过真空模拟、补偿几何体生成、全新壁厚分析工具、求解精度与速度提升等关键更新，进一步强化了高压压铸与精密铸造场景的适配能力。对于汽车零部件、航空航天、医疗器械和通用机械等行业的铸造工程师和产品设计师而言，Inspire Cast 2026 提供了一套从可制造性分析到工艺优化的完整仿真工具链。
